不锈钢风刀厂家生产的风刀产品是一种新型的气源发生设备，选用高强度、抗疲劳优质铝合金材料为主要材料，它具有结构紧凑，体积小重量轻等特点，旋涡气泵采用电机直联式，不需要任何变速机构，由于其结构简单，传动形式直接，所以还具有噪音低、耗能省、性能稳定，维修方便等优点，而且送出的气源无水、无油、温升低，这是其他气源设备不能比拟的。在各种行业领域中存在大量吹风、除水、除尘、吸尘、吹干等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分， 吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分；同时，还用于吹除产品表面的杂质、灰尘，残液，外包装上的水分、粉尘以及传送带清理等，用途为广泛。

高压风机风刀结构*

    主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调，具有风阻小，压损小的特点。

高压风机风刀性能特点

    采用不锈钢304为刀身本体，铝合金6061为刀片，制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点：1、 结构采用*设计，确保出风风阻小，风速平均，风形均匀，精度可达±5%；2、出风口宽窄可调（0.1-5mm），多种进风口口径及位置可选，方便安装。订制长度可达6米；3、高风速高达200m/s，高耐温达250℃，耐压达2kgf/cm2；4、可配套使用涡流风机、环形高压风机、旋涡气泵、空压机作气源，应用灵活方便；5、与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭菌。

304不锈钢吹水风刀特性

    1、同比较其他的设备来说，清洗风刀吹出来的风主要是高速风，在吹进风槽之后出现风洞进出风口效应。这样一来可以有效的增强以及保持高风速吹向产品，从而可以在短时间内将水份、水渍更快、更便捷的吹除干净；2、其次清洗风刀在工作的时候，因为它的风槽是非常之灵活的，所以我们可根据需要选择吹/颈部或者是底部的功能等，从而保持一次性完成干燥过程，这样一来也解决了瓶盖以及瓶身的干燥难题；3、可以利用清洗风刀风槽根据它的瓶，或者是罐的直径及高度等参数而进行灵活的调节，从而保证对产品360°*的干燥的吹除；4、在制作材质的选用方面，雷茨超级风机特别采用的是不锈钢材料，并且很好的符合食品卫生要求来制作风槽以及对其他配件的吹除效果等；6、清洗风刀产品还可以有效的设置排水及排气口，从而方便的引水以及排气；7、清洗风刀的风槽和其他的配件，还特别采用了具有消音效果的特殊过滤材料，并且还配备高效且透明的进出风口过滤器，既方便客户监察又可以有效的减低噪音，可谓是一举两得；8、清洗风刀的规格与型号都有很多种，我们可以根据实际情况来选择较为适合的一款产品，实在不行还可根据用户现场情况来设置定制化。

干燥不锈钢风刀特点优势

   1、结构采用*设计，确保出风风阻小，风速平均，风形均匀，精度可达±5%；2、出风口宽窄可调（0.1-5mm），多种进风口口径及位置可选，方便安装。订制长度可达6米；3、风速可高达200m/s，耐高温达250℃，耐压达压2kgf/cm2；4、可配套使用涡流风机、环形高压风机、旋涡气泵、空压机作气源，应用灵活方便；5、与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭菌。

304不锈钢吹水风刀主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调，具有风阻小，压损小的特点。特别适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥；可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；可用于除尘及静电除尘。

吹水干燥风刀控制部分

   设备采用光电感应器以检测在生产线无瓶状态下鼓风机可以通过控制系统实现自动停止(可通过机械式时间继电器设定延时停机),并能在重新检测到有瓶时重新启动鼓风机,在控制面板上配备手动/自动旋钮、风机启动/风机停止按钮、急停按钮。手动状态下可使用“风机启动"/“风机停止"按钮进行人工控制风机；自动状态时可根据光电感应器反馈的开关信号自动工作。紧急状态下，可按下急停按钮，使干燥机立即停机。同时控制系统设有鼓风机进风口过滤器定时清报警功能，采用微电脑式时间继电器，时间可任意设定。

售后服务：

一、我公司产品"三包"期为:交货后运行十二个月为准；在产品三包期内；设备如发生故障或不能正常运行时，只要我们接到书面通知24小时内，我们派技术人员及时赶到用户施工现场进行维修和服务，待设备正常运行后。再进行原因分析,如因我责任所发生的费用由我方承担，如需方维护责任我们将仅收成本费用。

二、在产品三包期内，确属我公司产品制造质量问题，无法排除，我公司包换零部件甚至整机。

三、我公司产品实行终身售后服务，凡我公司保修的产品其备品备件将给予优惠。

四、为您购置的产品建立专业档案及完善的服务体系，定期对产品质量进行跟踪。