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RB-200A小型高压风机
参考价:

型号:

更新时间:2024-08-18  |  阅读:708

详情介绍

RB-200A小型高压风机应用范围:
1、 吸风功能:网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。
2、 吹风功能:瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、输送
、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。


RB-200A小型高压风机工作原理:
当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

功能特点:
 一、具备一机两用功能,同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
 二、采用的是无油运转,能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
 三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
 四、采用特殊叶片设计,其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
 五、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作,耐高温,耐严寒。
 六、免维护使用,在质保期之内,基本上不需要任何维护。


结构;

轻型设计,结构紧凑
 -单级,双级,三级,四级,五级,IP54防护等级之2级电机,绝缘等级F级,轴承配备日本NSK轴承。结构紧凑
 *铝合金铸造,重量轻,工艺*,外型美观。
性能范围广
 *流量达58m3/min
 *真空高达:108kpa
 *压力高达:85kpa
可靠性高
 *铸造铝合金叶轮和高强度壳体
 *结构简单,只有5个主要零部件—基座,壳体,叶轮,轴承,电机
 *密封轴承,防止污染物损坏
 *只有一个环型室单元, 防止热应力损坏
 *双重辰型弹性轴密封,降低泄漏
 *充分的叶轮支持,防止叶片断裂和鼓风机损坏
 *单侧密封间隙,减少鼓风机高温运行时故障
无油输送
 *无碳氢化合物带出 ,无油气送风
 *满足卫生保健和科学应用要求
低噪音和低温升
 *单涡单侧吸入式叶轮设计,比"paddle wheel"式设计噪音低,温升小
 *特的环型室设计,使气流保持平稳层流状态,气流噪音小
 *铝合金壳体,散热性能良好


小型高压风机配置:
1.机壳材质:小型高压风机采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:小型高压风机采用中国台湾宇鑫电机,宇鑫电机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:小型高压风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
4.风机轴承:小型高压风机核心部件采用德国SKF,日本NSK轴承,轴承高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。


用和保养;
1, 小型高压风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 小型高压风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 小型高压风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 小型高压风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。





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