风机被广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风等场所。那么，造成风机电耗过大的因素主要有哪些？
 

　　一、制造厂的因素
 

　　(1)风机内效率低。国内风机行业生产的各类风机，大部分内效率较低。
 

　　(2)风机系列型谱不全。由于风机，特别是通风机的系列型谱不全，用户选用风机时在产品目录和样本上找不到适宜的品种和机号，因而被迫选用代用型号的风机，结果导致了多耗电能。
 

　　(3)风机装置效率低。一是风机的变速机构比较落后，如 V 带、蜗轮副等还广泛应用于风机的传动上，使风机的传动效率低；二是调节方法比较落后，大部分还是采用调节门调节。由于上述原因，尽管有的风机内效率较高(达86%)，但其装置效率并不甚高。

　　二、非制造厂的因素
 

　　(1)风机的实际工作点偏离效率工况点。例如，由于通风工程设计者对管网阻力计算不准确，选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要，故选用过大的安全裕量，或者无适宜性能的风机规格可选而选用风机的高档性能或高压区。结果，由于层层加码，造成所选用风机的额定风量远远超过工况实需风量。这时风机操作者只好采用插板或调节门节流来增加阻力，以求减少风量，使之符合工况要求。由于人为的阻力增加，致使风机使用效率低，导致浪费电能。
 

　　(2)风机的配套电动机容量选取偏大。由于国产电动机的规格难以*风机的配套，采购时往往选取高档额定功率的电动机，造成大马拉小车，降低了电动机的负荷率，浪费了电能。
 

　　(3)管路系统设计不合理，增加了管网阻力，降低了风机使用效率。
 

　　(4)风机使用中采用了不适宜的或效率低的调节方法，降低了风机的调节效率。
 

　　(5)管理不善。无严格、科学地开停机规定及措施，过早开机或过晚停机都将造成电能的浪费。