气力输送网路的设计与计算的目的是，根据规定的条件设计确定网路的组合形式以及各输料管和风运设备的规格尺寸，计算网路所需要的风量和压力损失，从而正确选用合适的风机和电动机，以保证网路既经济，又能可靠地工作。

 一、设计依据和主要参数的确定：

（一）设计依据及对工艺设计的要求

作为设计依据的条件主要有：
1．生产规模及工作制度。
2．原粮的性质及其成品的种类和等级。
3．厂房结构形式，以及仓库和附属车间的结合情况。
4．工艺流程和作业机的布置情况。
5．技术经济指标和环境保护要求。
6．操作管理条件和技术措施的可能性。
7．.远景发展规划。
气力输送对工艺设计的要求

1.粮食加工厂的气力输送是为工艺服务的。但是气力输送本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务，所以为了更好地发挥各自的作用，并zui终地改善工艺效果，两者之间应该相互兼顾，紧密配合。一方面，风运设计要尽量满足工艺的要求；另一方面，工艺上的安排也应该考虑风运的合理性，进行必要的调整。
2.为此，在设计工艺流程时，应该结合具体条件，尽量采用工艺和设备。要在保证成品质量的前提下，简化流程，防止回路。，要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备，以减少设备数量，减少提升次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。

（二）主要参数的确定：

输送量、输送风速和输送浓度是风运网路计算的主要参数。这些参数，对网路中各个设备的尺寸大小，整个网路所需动力的多少，以及网路工作的稳定可靠，起着决定性的作用。因此，正确而合理地确定这些参数，对气力输送有效地和经济地工作是十分重要的。
1.输送量：

输料管在正常工作中的zui大物料量为:G算 =aG   G算——计算输送量G——设计输送量，根据工艺流量平衡表或其他要求确定。

必要时应通过测定，以求准确 a——储备系数，考虑到工艺上的原因，如原料品质的变化，水分含量的高低，操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数！  

2.输料管中的风速ν，必须保证物料能可靠地输送，同时也要考虑工作的经济性。风速过高，动力消耗过大。动力消耗几乎与风速的三次方成正比。风速过低，对物料输送量变化的适应性小，工作不稳定，容易发生堵塞或 掉料。所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采取低风速。通常，当物料的比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和水平输送时，所需风速应取较大数值，反之则取较低数值。粮食加工厂输料管中的风速一般为：

 粮粒 : ν=20～25米／秒
 粉类物料:ν= 16～20米／秒！